走具有油田特色的发展之路

10年来，玉门油田克服重重困难，打破影响和束缚经济发展的传统模式，大胆探索，开拓创新，走出了一条适合油田特色的发展之路。

新机制带来新变化

进入新世纪，油田按照集团公司的整体部署，对组织结构、队伍结构、生产运行和管理进行了全方位优化，使之更加符合市场经济和现代企业制度的要求。

积极推进管理创新，努力推行扁平化管理模式，不断完善勘探开发一体化、采油作业区块化、炼油化工装置化和区域化管理。按照股份公司“两级行政、三级业务管理”的体制构架，认真推行投资集中管理、财务集中核算、物资集中采购、合同集中管理、人事集中管理。持续推进内控体系建设，梳理业务流程，强化审计监察，加强法律风险防范，确保了管理规范有序。

员工培训在创新中发展

玉门油田把提高员工素质作为实施人才强企战略、提高核心竞争力的重要手段，不断改革创新，加快人才培养，员工队伍的整体素质不断提升，为油田持续发展奠定基础。

树立全新培训理念，培训工作成为油田生产经营工作的重要组成部分。

创新体制机制，培训环境不断优化。培训业务实行归口规范管理，健全“两级计划、三级培训、统分结合、分类实施”运行机制。完善培训激励约束、效果评估机制，员工培训与人事管理、人才培养紧密结合，培训、考核、使用、待遇一体化。培训经费按比例足额投入，按计划统筹使用。强化培训服务职能，精干培训管理队伍，优化整合培训资源，形成广覆盖、多层次的培训体系。

加大“核心”、“骨干”人才培养培训力度，队伍整体素质不断提升。重点实施经营管理人员“能力建设培训工程”、专业技术人员“技术创新工程”、*作技能人员“技能提升培训工程”和“子女培训工程”等“四大培训工程”，累计培训各级各类人员4万人（次）。全面推进全员培训，员工培训覆盖率达到了100%，安全培训率达到了100%，特种作业人员持证率达到了100%。以高级技术、管理、技能人员和国际化人才代表的900人高层人才队伍已初具规模，队伍自主创新能力不断提高。

科技进步促油田发展

10年来，玉门油田共有55名科技骨干通过培训考核取得了项目经理资格证书，为科研项目高质量运行提供了人力资源保障。公司累计投入科技经费16250万元，在勘探、开发、炼化及其它综合类业务方面共开展科研项目489项，其中集团公司项目47项，地区公司级442项。按专业划分，勘探类124项，占25%；开发类147项，占30%；炼油化工类97项，占20%；信息、机械、水电等其它综合类121项，占25%，取得了一批经济效益好、技术水平高的科研成果。几年来，共评选出公司级科技创新成果136项，其中一等奖22项，二等奖44项，三等奖70项。先后获得省部级以上科技成果21项，特别是承担的集团公司《中国中西部前陆盆地油气富集规律与勘探目标优选》项目，研究推动和促进了地质理论的创新和地质认识的深化，实现了青西油田油气勘探的新突破，其成果作为《中国前陆盆地石油地质理论及勘探实践》的部分内容获集团公司技术创新一等奖，作为《中国中西部前陆盆地石油地质理论、勘探技术及油气重大发现》的部分内容获国家科技进步二等奖。累计授权专利15件，其中《航空液压油及其生产方法》、《抗腐蚀抽油杆及其制造方法》等发明专利4件，《输油管道自动取样器控制系统》、《承扭抽油杆》、《抽油、抽水双作用抽油泵》及《喷射雾膜磺化反应器》等实用新型专利10件，《异形液体包装瓶》外观设计专利1件。专利实施率100%，专利产品经济效益明显，形成了一大批适合玉门油田的特色技术系列，提高了油田整体技术水平，促进了油田科研实力的快速提升，解决了大量制约油田发展的重大技术难题，实现了科技增储、科技增产和科技增效，为油田持续、有效、快速发展提供了强有力的技术支撑。

10年来，公司先后有23人荣获集团公司优秀科技工作者奖，其中荣获孙越崎能源大奖1人，杰出项目经理奖5人，优秀科技工作者奖17人。勘探开发研究院油藏评价室也荣获2006年集团公司优秀科技创新团队称号，为公司赢得了荣誉，在广大科技管理和研发人员中引起了强烈反响，起到了激励作用。

降本控费增收创效

1999年～2009年，玉门油田坚持走可持续发展之路，积极创建节能节水型企业，采用系统优化措施，加大技术改造力度，取得了明显的节能节水成效。

坚持节约优先，支持企业发展。与十年前相比，原油产量和加工量分别增长83.67%、48.26%，能源消耗总量和新鲜水用量分别增长38.66%、21.68%；而企业万元产值综合能耗和用水分别降低70.46%、74.08%。2007年，油田先后被甘肃省评为“节能降耗先进企业”、中油集团公司评定为“节能节水型企业”。

优化用能用水，降低资源消耗。10年来，通过实施老油田结构调整改造、炼化装置系统优化运行、生产服务工艺技术挖潜，降低了油气生产、原油加工和发电供热等过程中的资源消耗。油田原油气生产、炼油化工能源单耗分别下降32.61%、19.33%，发电标准煤耗率、厂用电率分别下降13.04%、8.68%；生产、加工吨原油新水量分别下降62.47%、59.57%。

老油田结构调整改造。油气集输双管拌热改单井罐，供热实施“煤改气”，供配电10千伏升压，机采应用节能型抽油机、变频控制柜、螺杆泵采油技术、注水简化流程、恒压闭环控制、污水处理回注、回收和利用放空天然气等调整改造，资源开采和利用效率大幅度提升。

炼化装置系统优化运行。大力实施装置间原料互供、加热炉气代油、余热锅炉改造，采用高效燃烧器、激波脉冲吹灰技术，综合利用低温热、自产蒸汽，回收烟气余热和乏汽等优化运行措施，各装置耗能用水指标逐年下降。

生产服务工艺技术挖潜。锅炉采用自动点火、粗粉分离器、远程在线监测、声波吹灰等技术，汽轮机应用新型射水抽气器，给粉机、凝结水泵、除盐泵等电机安装变频调速器等工艺技术挖潜，发电用能用水单耗稳中有降；供热充分利用发电余汽、乏汽，停用了五座采暖锅炉房，矿区和基地实现了集中供热。

安全生产持续好转

1999-2009年，玉门油田安全环保工作取得了显著的成绩，油田着力于培养本质安全员工、创建本质安全环境和建立安全长效机制，安全生产事故频次逐年大幅下降，油田安全环保管理水平不断提升，安全环保形势持续稳定好转。

一是大力推动安全文化建设，培养先进的安全理念。开展了班前安全宣誓和零违章优秀员工评比活动；在《石油工人报》常年开设安全文化广场征文活动，大力宣传先进安全理念，动员全员参与安全文化建设，“安全第一、环保优先、以人为本”、“不安全不生产”和“一切事故都是可以预防和避免的”等理念根植员工心中，逐步培养“我要安全、我会安全、我能安全”的自主安全文化养成。

二是稳步推进QHSE管理体系，形成规范的体系文件。建设QHSE管理体系并持续改进，形成了较为完备和符合油田实际的体系文件，并强化体系内部审核，推行两书一表一卡现场管理，实现了管理和作业活动的受控管理。

三是不断强化安全环保教育，提升员工的安全素质。油田各单位坚持安全教育不放松，落实每年每位员工48小时安全培训要求，不断提升培训工作的针对性和有效性，形成了“抓生产先抓安全，抓安全先抓教育”的理念，员工安全素质稳步提升。

四是扎实开展风险管理创新，确保重点环节的安全。风险管理是安全管理工作的核心，油田开创了流动性作业票等14项危险作业许可票制度，落实危险作业票“七个必须”。

五是严格进行安全奖惩考核，推动安全环保责任落实。通过层层签订安全环保责任书、全员签订安全生产承诺书，将安全环保指标逐级分解到基层岗位和全体员工。实施了安全生产风险抵押金制度，严格事故上报统计管理，对所有事故严格按照“四不放过”进行责任追究，并分季度严格考核，奖惩兑现。

六是持续开展“三个辨识”活动，落实禁令狠反三违。连续7年开展了岗位危害辨识、三违行为辨识、事故隐患辨识活动，采取多种方式贯彻落实反违章禁令，坚持“只有规定动作，杜绝自选动作”，下功夫组织修订完善*作规程，严厉查处三违行为。

七是不断加大安全环保投入力度，建设油田本质安全环境。狠抓隐患治理，油田本质安全环保状况明显改善。

八是积极开展交通安全专项整治，构建交通安全长效机制。建立了车辆GPS动态监控系统，完善了交通安全管理制度，加强了车辆监控检查，有效控制交通事故多发局面。

九是严格进行健康监护和场所监测，提高员工整体健康水平。规范健康管理，员工职业健康体检率和职业病危害场所监测率达100%。

十是大力推广清洁生产理念，稳步提升环保管理水平。加大投入完善环保设施。大力推行污染物外排浓度和总量双达标，积极开展节能减排和生态环境保护恢复，污染排放逐年削减。

转载自《石油工人报》